钣金加工落料工序的品质管理技术
一网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路，开远钣金加工，即是使用成形---曲线来展开检测，具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 cae 处理，绘制好钣金加工件的成形---图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形---图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。
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数控冲一般适合冲裁t=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、t=3mm以下的不锈钢板，的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工pc和pvc板，加工边毛刺大，精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用nct加工。
不锈钢材料一般不用nct加工。(当然，0.6~1.5mm的材料可以用nct加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它gi等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，开远钣金加工价格，六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
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基本工艺流程即为“落料一成形一修边一翻边一翻边冲冲压”。在具体的冲压生产工艺中，大量工业操作检测结果反馈可知，开远钣金加工安装，侧围外板生产会因材料拉延变形不均或某局段位置薄度过低等而致产品缺陷。即使材料材质相同，钢材供货企业也只是提供材料牌号性能范围，不同批次材料将显现出不同特性，---疑问会影响到钣金加工的品质管理。
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